冷弯成型机调试过程中常出现的情况及解决方法

 无锡市翔汇恒冷弯机械有限公司今日为您详细说明冷弯成型机调试过程中常出现的情况及解决方法

如果冷弯成型机设计不合理，在调试过程中会出现边缘波、袋波、垂直弯曲、角皱、裂缝变形等变形缺陷。如果我们能够了解这些缺陷的产生，在设计过程中尽量避免这些缺陷，或者在原卷出现缺陷的基础上可以合理改进，从而减少这些缺陷的减少，仍然可以达到轧辊设计的预期目标。

以下是一些冷弯设备调试过程的常见情况和解决方案：

1、造成企业纵向进行弯曲，很重要的原因是断面的边缘在弯曲侧面时受到张紧力的作用，会将整个设计断面沿纵向拉长，但张紧力不能通过拉长我们整个系统刚性断面，导致轧件前端技术出现积极向上或向下弯曲的现象。

为了减少或消除纵向弯曲，在设计中应注意变形的合理分布，后几种变形不易过大。通过预弯、增加孔型次数、使用矫直机、改变机架间距、使用托辊、调整辊缝等措施，可以减少或消除纵向弯曲。

2.袋形波主要是由弯曲过程中的横向拉应力和横向应变所引起，而金属板厚度方向的应变相对较小。根据材料变形的泊松关系，收缩变形将发生在变形集中的纵向

这种社会现象研究主要问题出现在四条变形弯角处，于是通过纵向进行收缩的部分对我国中部的板施加压缩力，部分农村地区在力的作用下发生失稳情况出现了袋状鼓包，这就是因为我们现在常说的袋形波。

3.出现边缘波(以下简称边缘波)，主要是两种作用的组合:机理与前面的口袋波相同，因为弯曲截面的材料受到横向拉应力，产生横向拉应变，在厚度方向应变较小的情况下，按照泊松关系发生纵向收缩，而边缘波是由于压应力产生的；另一种是边缘处的材料在外力作用下被拉伸剪切拉长，再被压缩剪切产生塑性变形，产生边缘波。

这两种效果相互重叠，形成一个侧波。要减少或消除边缘波，在设计开始时应注意断面边缘宽度不应太大，可参考断面边缘宽度和板材厚度比接近或小于40比例的设计。弯曲的角度可以通过参考经验公式来分配。如果边缘波在滚动过程中发生，可以通过适当添加一些车道来减少边缘波。

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